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知识资料

皮带给料机代替振动给料机案例分析
添加日期:2013-4-30 21:14:53

1 问题的提出和改造前分析

1.1 改造前现状

太钢尖山矿业有限公司选矿分厂破碎系统分粗、中、细三段破碎,其部分设备联系该厂圆筒料仓是连接粗碎和中碎的中转站,其出料系统原设计安装4台惯性振动给料机。

1.2 存在问题及原因分析

根据我厂4年来试生产的使用情况,我们发现振动给料机存在许多问题,成了多年来困扰生产的一个老大难问题,具体表现为3个方面:

(1)下矿不畅。

特别在粉矿多和雨季矿石潮湿时更为严重,因振动给料机堵矿造成球磨机停机待矿的现象时有发生。特别在1997年,我们为了确保完成全年80万t生产任务,经常组织人员捅矿或人工爆破处理,不仅影响生产,而且安全也得不到保障。

(2)设备本身故障频繁。

振动给料机整体为焊接组合件,经强烈振动后焊缝易开裂,特别是振动电机烧毁和吊钩断裂频繁,加之维修空间窄小,造成维修工作量大,劳动强度高,故障停机时间长,严重制约着矿山生产的发展。

(3)下料嘴破坏严重。

下料嘴因受振动力致使焊缝经常开裂,更严重的是长期振动造成固定下料嘴法兰螺拴滑扣,而螺拴是预埋件不易修复,所以给维护和更换下料嘴带来极大困难。造成此问题的原因主要有3个:首先原设备选型不太合理。根据生产实践我们认为,振动给料机一般适合粒度小于100 mm的矿石,其次是振动给料机本身设计和制造方面存在一些问题,如振动电机易烧毁和焊缝开裂等;第三个原因是我矿的矿石粉矿多、粘性大(特别在雨季),不宜使用振动给料机。

1.3 改造措施(目的)和完成时间

为了彻底解决圆筒料仓下矿不畅的问题,2011年4月我厂组织了专题攻关组,经过反复论证,最终确定先将A01振动给料机改为皮带给料机。A01振动给料机改为皮带给料机以后,整个设备运行平稳,下矿通畅,提高了设备有效运转率。此改造不仅解决了堵矿的问题,而且减轻了工人维护设备的劳动强度。在第一台改造成功后,当年7月我们又将A03振动给料机进行了改造。

2 方案设计

设计过程中,由于受原有场地的限制,皮带机中心距仅为3 000 mm,在传动机构上我们采取了三角带和减速机结合减速的办法,这样既能满足设计要求,又充分利用了有限的空间,使得设备的配置与布局均比较合理。在设备的选型上,为了节约费用和减少投资,我们尽量选用我厂已有的设备,如皮带、滚筒和减速机等。

3 设备的先进性和应用效果

3.1 设备的先进性

(1)有效解决下料嘴堵塞问题。造成下料嘴堵塞的主要原因有二:一是下料嘴形状不合理;二是与出料料流速度方向有关。在这次改造中,两个问题都得到了有效的解决。首先我们将原下料嘴的高度由1 300 mm缩短为600 mm,这就大大减少了矿石通过下料嘴的时间。其次皮带的速度方向是水平的,有利于矿石流出。

(2)加设变频器,调节给矿量。一般的皮带给料机,其运行速度和给矿量是恒定的。但我们在这次改造过程中,增加了1台变频器,使皮带给料机的速度可实现无级调整。根据矿石的性质和生产的需要,我们可以通过改变皮带给料机速度来调节给矿量的大小。

3.2 应用效果

圆筒料仓放矿系统的改造相当成功,使用效果良好。原来由4台电振给料机下矿,现一般只需2台皮带给料机就能满足了生产的需要,彻底改变了过去那种停机待矿、人工捅矿甚或放炮炸矿的被动局面。

4 效益分析

4.1 经济效益

改造前圆筒料仓振动电机经常烧毁,据统计从1997年4月到1998年4月一年间累计烧毁电机190台,每台修理费425元,则每年仅此一项就可节约费用80 750元;更重要的是经过改造,克服了影响提高球磨机作业率的一大障碍,为完成生产任务奠定了坚实的设备基础。保守估计,若不改造,则因供矿不足每月至少要影响球磨机精矿产量5 000 t,按每吨精矿创效35元计算,则每年4个月的雨季期就可多创效700 000元。年创总效益为780 750元。

4.2 安全方面

改造前,振动电机经常烧毁,由于维修空间狭小,又无起重设施,所以不仅维修劳动强度大,而且也很不安全;其次振动电机的偏心块有时会发生因破裂而飞出伤人事故;第三,当料嘴发生堵矿时,无论人工捅矿还是放炮炸矿,都是极为不安全的。改造后,设备的维修一般都是在停车状态下进行,所以安全容易得到保障。

5 推广性及其今后发展方向

短距离皮带给料机与振动给料机相比,运行平稳,噪音小,易维护,下矿量可随意调节,且与矿石粘性关系不大。因此,在矿山的破碎系统极具推广价值。今后的发展方向是短距离皮带给料机与破碎机实现计算机联锁,达到皮带机给矿量与破碎机处理能力的合理匹配,以发挥设备的最大效能。