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知识资料

用于润磨给料的新型振动给料机
添加日期:2013-4-30 21:14:52

1 前 言

润磨机是近十几年开发出来的球团原料处理设备,主要用于铁精矿和膨润土混合物的干基再磨,以改善其粒度和活性,有利于成球。目前该设备在球团生产中得到了很好的推广应用,全国在用的不同规格的润磨机已超过40台。其常用的供料方式为皮带+螺旋给料机。由于螺旋给料机存在叶片易卡、磨损快及维修不便等诸多不足,给生产带来了不利影响。为克服上述问题,安钢水铁在新上的润磨工程中对润磨机供料系统进行了有效改进,采用了一种新型的可移动式振动给料机。

2 润磨机常用的供料方式及不足

2.1 润磨机常用的供料方式润磨机常用的供料流程有两种,第一种是:犁式分料器料斗电子皮带秤料斗螺旋给料机润磨机;另一种是:犁式分料器料仓可调速圆盘给料机电子皮带秤料斗螺旋给料机润磨机

2.2 常用供料方式的不足

1)螺旋给料机摩擦阻力大,螺旋叶片寿命短,只有2~3个月,随着叶片的磨损,输送能力降低而影响生产。

2)原料中存在过硬的异物时,易卡死螺旋给料机叶片,造成溢料、堵塞等现象,使料流失控,影响润磨机正常生产甚至停机。

3)因润磨机中空轴被螺旋给料机占据,操作工无法观察到物料在润磨机内的运动轨迹及分布,导致生产中易出现/涨肚0现象。

4)更换润磨机篦板时需打开人孔,排出60 t左右的钢球及物料,工人劳动强度大,误工费时,且影响设备作业率。

3 润磨机供料流程及设备的改进

3.1 改进方案针对目前润磨机给料流程及设备存在的诸多不足,通过考察、分析和论证,我们在安钢水铁润磨工程中首次采用了一种可移动式振动给料机,以实现润磨机的定量给料。其供料流程为:犁式分料器料仓可调速圆盘给料机可移动式皮带机润磨机。该方案直接由皮带机向润磨机供料,简化了供料流程和设备,降低了给料机的一次性投资。

3.2 新型振动给料机的结构及说明新型振动给料机的结构。主要包括:可移动皮带机架、电子皮带秤、皮带机头轮、电动滚筒、挡轮机构、轨道轮、道轨、轨道支架、可调速圆盘给料机、料仓等。由于润磨机的规格不同,其中空轴颈的大小也有差异,所以运输皮带的宽度应与润磨机中空轴颈的大小相匹配。原则上运输皮带的宽度越大越好,因为皮带宽度选得大,带速就可以选择低一些,这样皮带运行起来就更加平稳、可靠,不易跑偏。图中轨道支架应根据润磨机的安装高度不同,有选择地安装。若润磨机中心与地面或地板的高差不大时,可将轨道直接安装在地面或地板上。运输皮带采取尾部用电动滚筒驱动的方式,这样可以避免采用头部驱动时电动滚筒伸入润磨机中空轴颈内,长期受水蒸汽熏蒸而降低使用寿命。另外,采用电动滚筒的驱动方式相对于采用电机、减速机驱动方式来说,设备结构比较简单,重量也比较轻,便于皮带机架的来回移动。

3.3 具体实施及操作可移动式皮带机架通过其下面的轨道轮安放在轨道上,可沿轨道方向往复移动。润磨机工作时,将可移动式皮带机架沿轨道方向推入润磨机中空轴颈内,物料通过皮带送入润磨机中。轨道上的挡轮机构可控制皮带机架推入中空轴颈内的深度,使皮带上的物料能够顺利进入润磨机内,而皮带机头轮又不致于被润磨机内抛落的钢球及物料损坏。润磨机停机检修时,将可移动式皮带机架沿轨道方向推出润磨机中空轴颈,即可从中空轴颈进出人员进行设备检查或维修,以及输送衬板或篦板等物品。

4 使用效果新型可移动式振动给料机系统安装完毕后,空载试车比较正常,带负荷试车时发现存在以下三个问题:

1)由于皮带机头轮伸入润磨机中空轴颈较深,存在润磨机内抛落的钢球砸到皮带机头轮的现象。

2)由于皮带机头轮受高温蒸汽及粉尘的影响,加之头轮两侧的轴承密封盖密封不严,造成轴承损坏而停机。

3)由于物料温度较高(一般在60e左右),皮带受热膨胀,且由于皮带较短,未安装清扫器等原因,致使皮带跑偏严重。针对上述三个问题,在后来的调试过程中采取了以下措施加以解决:

1)调整可移动式皮带机头轮伸入润磨机中空轴颈的深度,使皮带上的物料能够顺利进入润磨机内,而皮带机头轮又不致于被润磨机内抛落的钢球砸坏。

2)在皮带上安装清扫器,增加皮带挡轮,以及调整皮带张紧度来解决皮带跑偏的问题。

3)改善皮带机头轮两端轴承的润滑及密封,延长了轴承的使用寿命。采取这些措施后,可移动式皮带机供料系统运行正常,经过半年多的生产实践,该系统运行平稳、可靠,基本未出现设备故障。

5 结 语

新型可移动式振动给料机供料系统的生产运行表明,这种给料机解决了目前润磨机常采用的皮带+螺旋给料方式所存在的诸多问题,实现了给料工艺优化,降低了给料机的投资费用,节约了能耗,并减少了备件消耗。新型给料机结构简单,运行平稳、可靠,操作维修方便,故障率低,对提高润磨机的产、质量和设备作业率发挥了重要作用。